Технологія FDM 3D-друку стала значно доступнішою, і сучасні принтери часто мають автоматичне вирівнювання платформи, що спрощує роботу початківцям. Однак навіть після ретельного налаштування слайсера результати можуть виявитися далекими від очікуваних. Більшість проблем пов'язані з екструзією філаменту через нагріту форсунку та адгезією перших шарів до робочої поверхні. Нижче наведено п'ять найпоширеніших дефектів і способи їх усунення.
Тонкі пластикові нитки, що з'являються між елементами надрукованого об'єкта, виникають через витікання розплавленого філаменту з форсунки під час її переміщення. Причинами можуть бути перегріта форсунка, недостатня ретракція або зволожений філамент. Для вирішення слід перевірити рекомендовану температуру, знизити її на один-два градуси та надрукувати тестовий зразок. Якщо налаштування ретракції неправильні, їх поступово збільшують до усунення проблеми. Зволожений філамент, навіть якщо на дотик здається сухим, може спричиняти дефекти, оскільки такі матеріали, як PLA, є пористими і поглинають вологу з повітря. Для запобігання цьому використовують герметичне пакування, зберігання в сухому середовищі та спеціальні сушильні шафи.
Погана адгезія до робочої платформи призводить до деформації, відшаровування або повного відриву деталі під час друку. Це одна з найпоширеніших причин невдалого 3D-друку. Серед факторів — брудна або жирна поверхня, неправильно вирівняна платформа, некоректний Z-offset, неправильна температура платформи або занадто швидкий друк першого шару. Найкращий метод — перед кожним друком очищати платформу мікрофібровою серветкою з ізопропіловим спиртом. Додатково можна нанести тонкий шар клею для філаменту. Більшість сучасних принтерів мають автоматичне вирівнювання та регулювання Z-offset, тоді як старші моделі потребують ручного налаштування з використанням аркуша паперу. Важливо забезпечити правильну температуру платформи відповідно до типу філаменту, орієнтуючись на дані виробника матеріалу.
Деформація та завивання країв у нижній частині виробу зазвичай спричинені проблемами з температурою або умовами навколишнього середовища. Нерівномірне охолодження пластику призводить до його стиснення, що псує нижню частину друку та зменшує адгезію. Перепади температури між шарами та протяги можуть спричинити надмірне скорочення пластику. Це менш проблематично для PLA, але може стати серйозною проблемою для ABS. Одне з рішень — розміщення принтера в закритому корпусі для підтримки стабільної температури. Також слід перевірити відповідність температури платформи типу матеріалу та вибрати правильний тип філаменту в слайсері. Для деталей з малою площею контакту з платформою корисно додавати «брім» або «рафт». Для складних форм необхідні природні опори. Важливе правило FDM-друку — використовувати PLA для деталей без значних фізичних навантажень, оскільки цей матеріал більш дружній до користувача.
Недостатня екструзія означає, що принтер не подає достатньо матеріалу для заповнення просторів або формування цілісного шару. На практиці це призводить до слабких стінок, проміжків у шарах та деталей, що легко ламаються. Причинами можуть бути забита або заклинена форсунка хотенду, неправильні налаштування діаметра філаменту в слайсері, некоректний коефіцієнт екструзії або зношений чи прослизаючий екструдерний механізм. Найпоширеніша проблема — засмічення форсунки хотенду. Після вимкнення принтера і охолодження форсунки слід дотримуватися інструкцій виробника для її зняття та перевірки. Регулярне обслуговування, правильне налаштування слайсера та увага до деталей допоможуть уникнути більшості цих проблем і отримувати якісні надруковані об'єкти.